1、為了防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流應該保持不宜太大，比碳鋼焊條少于20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　2、焊條使用時(shí)應該保持其干燥，鈦鈣型應保持150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應保持200-250℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油和其它臟物，以免導致焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　3、平焊法蘭管件焊接時(shí)，受到重復加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及產(chǎn)品的力學(xué)性能。

　　4、鉻平焊法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，   進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

　　5、平焊法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。采用同類(lèi)型的鉻平焊法蘭焊條(G302、G307)時(shí)，應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

　　平焊法蘭的主要作用：

　　1、連接管路并保持管路密封性能；

　　2、便于某段管路的換；

　　3、便于拆開(kāi)檢查管路情況；

　　4、便于某段管路的封閉。